新安股份
600596.SH
草甘膦：綠色化學之路仍需上下求索
發布時間：2013-09-27 
瀏覽量：3096 作者：翁國娟 胡元玨 文章來源：中國化工報
本報9月9日5版刊登了《草甘膦環保核查——綠色風暴將扶優汰劣》專題后，引起了業內強烈反響。此次環保核查的啟動，標志著我國草甘膦行業即將迎來一場“洗牌”，不少業內企業紛紛致電本報編輯部，表達了各自的看法和觀點。而從企業的反饋中得知，其他行業的環保核查均是由環保部指定，草甘膦行業的環保核查則是由新安集團為首的國內草甘膦龍頭企業聯合發起，在得到了中國農藥工業協會的支持后，進一步獲得了國家環保部的支持，最終得以推行。
為什么新安集團等草甘膦龍頭企業要主動推動環保核查？這些企業在環保方面又做了哪些努力？對此，本報記者進行了進一步的調查采訪。
嚴格準入，不讓劣幣驅良幣
草甘膦無疑是當前全球使用最為廣泛、也最受歡迎的廣譜性除草劑品種，同時它也是我國出口量最大的農藥品種。雖然近年來產品價格大起大落，但是草甘膦每年在全球的用量保持持續增長卻是不爭的事實。業界對于草甘膦產品的市場前景始終保持樂觀。
浙江新安化工集團股份有限公司草甘膦生產廠區。（許琴 攝）
但是再好的市場，也架不住大量企業一哄而上、無序競爭的折騰。由于市場準入把關不嚴、地方保護主義嚴重、區域政策差異等諸多不良因素，我國草甘膦行業處于一種產能嚴重過剩的狀態。據中國農藥工業協會統計，目前全國共有草甘膦生產企業近200家（不包括無證生產的企業），年總產能超過100萬噸，甚至已經遠遠超出全球的市場需求；2012年，我國草甘膦總產量約40余萬噸，裝置開工率僅為四成，卻占據了全世界總產量的50%。產能嚴重過剩帶來惡性競爭，一些企業為了降低成本，更是不惜以犧牲環境為代價，肆意排放污水，不僅嚴重破壞了環境，損壞了中國草甘膦行業的整體形象，也在事實上造成了“劣幣驅逐良幣”的現象，對規范經營的企業造成了惡意的沖擊。
而如今草甘膦需求趨旺，一批曾經在2008年跌入谷底的企業似乎忘記了當年高空跌落時的巨痛，行業盲目跟風投資，低水平重復建設行為嚴重。中國農藥工業協會會長孫叔寶指出，這既加大了投資風險，又導致了無序競爭。同時企業生產草甘膦的過程中要做到完全達標排放，“三廢”處理絕對需要一筆不菲的費用，但由于各地環保要求不一，各企業治理水平不一，環保投入與治理的不均衡助長了一些企業的肆意偷排、污染環境的行為。如果再不予以徹底整治，中國草甘膦行業的路將越走越窄，轉型提升將成為空談。
正是在這樣的背景下，作為一個有社會責任感的龍頭企業，新安集團聯合行業其他骨干企業，提出了對行業開展環保核查的要求。環保核查面向的是整個行業，所有企業一視同仁。如果通過環保核查，可以將那些技術水平落后、環保治理不達標的企業淘汰出局，讓行業回到公平、公正、有序的競爭中來。孫叔寶認為，此次環保核查工作的開展必將促進草甘膦原藥生產企業加強環保治理措施，實施清潔化生產，對規范行業發展具有重要意義。
以身作則，龍頭企業當表率
然而，常言道，欲正人，先正己。那么，這些年來，新安集團等龍頭企業在草甘膦生產的環保治理方面，又做了哪些卓有成效的工作呢？
2003年，新安集團憑借“從草甘膦尾氣中回收氯甲烷”這項科技成果，一舉拿下了國家科技進步二等獎。該技術不僅為新安集團，也為整個中國草甘膦行業的工藝進步和環境治理帶來了福音。通過氯甲烷回收利用，我國草甘膦企業的生產成本大幅下降，生產過程更加環保清潔，產品在國際上的競爭力得到迅速提升。
之后，新安集團科研人員又進一步攻克了“草甘膦副產品氯甲烷用于甲基氯硅烷單體合成新工藝”這一專利技術，成功地將草甘膦副產品氯甲烷回收凈化后用于合成有機硅單體，又將有機硅單體生產中副產的鹽酸精制后用于草甘膦生產。這項成果對于新安集團的發展具有戰略性意義：它使公司從傳統的農藥行業，跨入到了一個前景更加廣闊的戰略性新興產業——有機硅領域，并首創性地形成了以“草甘膦—氯甲烷—有機硅”為標志的氯資源循環經濟生產鏈，巧妙地解決了有機硅和草甘膦兩個產品生產體系的“三廢”排放和資源綜合利用的問題。新安集團這種氯資源的循環利用，基本上消除了氯物質的直接排放，實現了清潔生產工藝的目標。
四川福華農科投資集團董事局主席張華也告訴記者，為了找到適合企業的節能環保發展道路，從2009年投資500萬元對一期年產2萬噸草甘膦裝置進行了38處系統性技術改造。至今，福華集團每年不惜投入大量資金進行研發，企業近年來在節能環保領域的投入將近占到全年總收入的5%。“環保已經成為全世界共同關注的一個話題，許多行業都逐步轉向環保型發展，農藥行業也不例外。有責任感的企業和企業家，都應該承擔起保護環境的責任。”張華說。
江蘇好收成韋恩農化股份有限公司杜榮在接受記者采訪中則表示，嚴格地講，沒有做不好的環保，關鍵是成本和投入。截至目前，企業在包括與環境保護相關的膜處理設備、生化處理裝置及環保創新設施等方面的投入就已經達到了1.5億元，其運行成本也是非常大的。通過關注10多年草甘膦企業的起起落落，他得出的一個結論就是，只有注重環保和社會責任的企業，才能夠成長壯大。“我們企業從1998年開始生產草甘膦，到現在能在行業內獲得一席之地，也正是堅持了這一理念。要做好草甘膦的環保，技術是手段，資金投入是保證，最根本的還是理念，要有對社會負責的理念。”杜榮如是說。
任重道遠，綠色發展樹典范
中國農藥工業協會副秘書長李正先告訴記者，此次環保核查有一個重點和一個難點，重點是母液的去向，難點是磷元素綜合利用率和氯化鈉回收率作為核查指標并進行量化考核。據中國氯堿工業協會秘書長助理張鑫介紹，甘氨酸法每生產1噸草甘膦要產生4~5噸的母液，這些母液中含工業鹽及多種有機物，直接排放后會造成土壤板結、水質污染等。同時，IDA法草甘膦生產廢水具有高濃度、高毒性、高含鹽（幾乎是飽和鹽）等特點，還有許多是非生物降解物或生物抑制物，給治理工作帶來了難度。
而經過多年的技術改造和革新，目前新安集團的草甘膦生產工藝及“三廢”治理技術，已經代表了國內的最高水平。多年前，新安集團就組織了強有力的科研力量，投入大量資金，針對母液處理、回收和利用問題，展開了長年累月的研究。
2004年期間，新安集團科研人員對母液成分進行了深入分析后發現，如果能將母液中的氯化鈉提取，或者通過工藝改進避免氯化鈉的產生，就可以消除土壤板結。為此，新安集團與清華大學合作成立課題組，用氯化銨取代氫氧化鈉即 “通氨法”生產草甘膦獲得成功，并申請了3項國家發明專利。然而，盡管該成果有效解決了10%草甘膦導致土壤板結的問題，但隨著2009年國家農業部出臺10%草甘膦水劑禁銷令，以此作為解決母液出路的設想也就成為了泡影。
雖然花費數年心血取得的科研成果最后未能轉化為現實，但新安集團并未因此放棄探索，而是從多個方面入手，積極尋找其他可能的途徑。2009年,新安集團科研人員發現，將母液進行氧化濃縮后，再進行定向轉化，轉化后的固體主要成分為磷酸鹽。而磷酸鹽是一種基礎化工原料。在確定思路后，新安集團科研人員重振旗鼓，就此展開了更加深入的研究，并在2010年底拿出了一套完整的母液資源化利用技術方案：將母液氧化濃縮后生成的中間體磷酸鹽混合液進行定向轉化，得到焦磷酸鈉粗品，再進行提純和深加工，最后得到工業級的磷酸鹽產品。中試產品經過檢測，證明產品各項質量指標完全符合標準要求。2011年下半年，新安集團投資近億元，在子公司鎮江江南化工建成了第一套母液回收處理裝置，獲一次性投產成功。迄今為止，該套裝置運行一直保持穩定。這項成果為新安集團獲得了4項國家發明專利。
2013年3月，國家環保部組織有關專家，對草甘膦環保核查方案進行企業調研，實地察看了新安集團鎮江江南化工、山東潤豐等企業的環保處理。專家組對鎮江江南化工的母液資源化處理技術給予了高度肯定，認為這是一項值得在全行業推廣的先進技術。
行業專家評價稱， 新安集團自主開發的母液資源化利用技術，是該公司繼氯甲烷回收技術成果之后，以企業作為創新主體，取得的又一項具有里程碑意義的重大科技成果。它的問世，不僅對于新安集團，對于整個中國草甘膦行業同樣具有非凡的意義。它不僅徹底解決了母液的出路問題，根除了當前困擾草甘膦行業最大的環保隱憂；還為傳統行業在越來越嚴格的環境制約下，如何通過科技創新實現自我提升獲得行業新生，尋求環境效益與經濟效益的最佳平衡點，提供了又一個成功的典范。
事實上我國草甘膦行業在環保處理、清潔生產等方面的技術還有不小的提升空間，環保核查也只是行業綠色發展之路上的重要一步，行業真正實現綠色可持續發展還有很長的路要走。正如李正先所說，這次環保核查是送給愿意做大做強的企業的大“紅包”。解決好“三廢”治理的行業，生產將更為集聚，競爭更加規范，也將為農藥行業與環境友好發展樹立起標桿。希望草甘膦優勢企業能夠抓住核查的機遇，以有競爭力的環保技術實現行業的整合，為行業的健康發展奠定基礎。